In moderne industriële systemen is efficiënte krachtoverbrenging een fundamentele vereiste. Machi...
meer informatie
In moderne industriële systemen is efficiënte krachtoverbrenging een fundamentele vereiste. Machi...
meer informatieIn het huidige snel voortschrijdende industriële landschap – bedoeld door automatisering, nauwkeu...
meer informatieInzicht in hoogefficiënte tandwielreductoren: waarom ze de cruciale keuze zijn voor industriële a...
meer informatieOnderzoek naar de grondslagen van de moderne reducertechnologie Bewegingscontrole opnieuw defi...
meer informatieInzicht in de kernvoordelen van geharde kegelwielreductoren uit de JKA-serie De fundamentele k...
meer informatieI. Inzicht in de belastingseisen van zware machines Wanneer machines onder zware omstandighede...
meer informatieBij het omgaan met het falen van JF -serie parallelle schacht spiraalvormige versnellingsreducer , u kunt de volgende stappen volgen:
1. Problemen oplossen
Let op de bedrijfsstatus: let op de vraag of de ruis, trillingen, temperatuur, enz. Van de reducer abnormaal zijn. Controleer op olielekkage.
Controleer de belasting: bevestig of de apparatuur overbelast is en of de belasting binnen het nominale bereik van de reductor ligt.
2. Controleer het smeermiddel
Oliespiegel en oliekwaliteit: controleer of het olieniveau normaal is en of de oliekwaliteit wordt verslechterd (zoals onzuiverheden, verkleuring of geur).
Vervang het smeermiddel: als het smeermiddel ongekwalificeerd is, moet het op tijd worden vervangen om ervoor te zorgen dat er voldoende en passend smeermiddel in de reductor is.
3. Controleer uitrusting
Versnellingslijtage: demonteer de reductor en controleer de slijtage van de tandwielen en lagers, vooral het contactoppervlak van de spiraalvormige tandwielen.
Uitlijning: bevestig de uitlijning van de reducer met de motor of andere apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen overmatige axiale of radiale belasting is.
4. Controleer het elektrische systeem
Motorinspectie: controleer of de motor correct werkt, inclusief de voedingsspanning, of de bedrading stevig is en of de isolatie goed is.
Controlesysteem: controleer of het besturingssysteem fouten heeft, zoals of de start-, stop- en snelheidsaanpassing normaal zijn.
5. Onderhoud en zorg
Regelmatig onderhoud: volg de onderhoudscyclus die wordt aanbevolen door de fabrikant, en reinig en controleer regelmatig, met name het smeersysteem en de afdichtingen.
Foutrecord: registreer de tijd-, situatie- en behandelingsmaatregelen van de fout voor latere analyse en verbetering.
6. Vraag professionals om hulp
Technische ondersteuning: als de fout niet zelf kan worden opgelost, wordt het aanbevolen om contact op te nemen met professioneel onderhoudspersoneel of fabrikanten voor technische ondersteuning.
Training en begeleiding: geef de nodige training voor operators om ervoor te zorgen dat ze de juiste werking- en onderhoudsmethoden beheersen.
7. Vervang beschadigde onderdelen
Vervang versnellingen of lagers: voor ernstig versleten of beschadigde onderdelen moeten ze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de prestaties en veiligheid van de reducer worden beïnvloed.
8. Foutanalyse uitvoeren
Vat de oorzaak van de fout samen: analyseer nadat de fout is afgehandeld, de hoofdoorzaak van de fout en formuleer ze verbeteringsmaatregelen om te voorkomen dat vergelijkbare problemen opnieuw gebeuren.