NIEUWS
Thuis / Nieuws / Industrnieuws / De geheimen van tandwielreductoren met parallelle as ontsluieren: hoe bereik je een hoog rendement, een stille werking en een lange levensduur? 
2025.09.15
Industrnieuws
Op het gebied van industriële energietransmissie tandwielreductoren met parallelle as worden alom geroemd vanwege hun hoge efficiëntie en compacte ontwerp. De eerste en meest cruciale stap om hun volledige potentieel te benutten is een goed selectieproces. Dit omvat een zorgvuldige afweging van verschillende belangrijke parameters, waarvan de meest cruciale de overbrengingsverhouding, het nominale koppel, het ingangsvermogen en de montageconfiguratie zijn. De overbrengingsverhouding bepaalt de relatie tussen het motortoerental en het toerental van de uitgaande as, en moet nauwkeurig worden afgestemd op de vereisten van de toepassing; een mismatch kan de systeemefficiëntie aanzienlijk in gevaar brengen. Het nominale koppel, dat het maximale koppel vertegenwoordigt dat het reductiemiddel veilig over een langere periode kan overbrengen, moet een voldoende veiligheidsmarge omvatten om opstart- of schokbelastingen op te vangen. Het ingangsvermogen moet compatibel zijn met het motorvermogen om ervoor te zorgen dat het verloopstuk de aandrijfkracht kan weerstaan. Naast deze fundamentele parameters moeten ook omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en de aanwezigheid van corrosieve gassen worden meegenomen in het besluitvormingsproces om een verloopstuk met de juiste beschermingsgraad te selecteren. Een weloverwogen selectie garandeert niet alleen een veilige en betrouwbare werking van de apparatuur, maar draagt ook bij aan een aanzienlijk langere levensduur.
De juiste installatie van een tandwielreductor met parallelle as is een cruciale factor bij het garanderen van soepele en efficiënte prestaties. Onjuiste installatie is een belangrijke oorzaak van vroegtijdig falen en verminderde prestaties. Eerst en vooral moet de fundering vlak en robuust zijn en in staat zijn de gehele operationele belasting van de apparatuur te dragen. De meest kritische stap tijdens de installatie is het zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van de koppelingen tussen het verloopstuk, de aandrijfmotor en de aangedreven apparatuur. Een aanzienlijke verkeerde uitlijning kan overmatige radiale en axiale krachten veroorzaken, wat leidt tot voortijdige slijtage van lagers en tandwielen, en in extreme gevallen tot asfalen. Zodra de uitlijning is bevestigd, moeten alle montagebouten worden vastgedraaid met het gespecificeerde aanhaalmoment om een veilige en betrouwbare verbinding te garanderen. Na de installatie is het absoluut noodzakelijk om niet onmiddellijk met volledige belasting te beginnen. Er moet een eerste proefrit zonder belasting worden uitgevoerd om te controleren op abnormale trillingen, geluiden of overmatige hitte. Alleen wanneer wordt bevestigd dat alle indicatoren normaal zijn, mag de belasting geleidelijk worden verhoogd totdat het verloopstuk zijn stabiele werkstatus bereikt.
Het geluid dat tijdens het gebruik door een tandwielreductor wordt gegenereerd, is niet alleen hinderlijk voor de werkomgeving, maar is ook een betrouwbare barometer voor de gezondheid ervan. Verschillende factoren kunnen bijdragen aan lawaai, waaronder in de eerste plaats onvoldoende precisie van de tandwieloverbrenging, slechte smering en trillingen van de behuizing. Zeer nauwkeurige tandwielen met geharde tanden zorgen voor een soepele ingrijping, waardoor de impact en wrijving worden verminderd, wat op zijn beurt het geluidsniveau verlaagt. Omgekeerd, als de nauwkeurigheid van de fabricage van de tandwielen laag is of als er slijtage optreedt tijdens het gebruik, kan dit leiden tot ongelijkmatige ingrijping en een scherp fluitend geluid. Ook de keuze en staat van het smeermiddel zijn van het allergrootste belang; het juiste smeermiddel vormt een beschermende film op de tandwieloppervlakken die schokken effectief absorbeert en geluid dempt. Bovendien kan een losse verbinding tussen de behuizing van het verloopstuk en de fundering, of losse interne componenten, ook trillingen veroorzaken, wat leidt tot een diep zoemend geluid. Om het geluid effectief onder controle te houden, moet men niet alleen een reductiemiddel van hoge kwaliteit kiezen, maar ook regelmatig de tandwielslijtage inspecteren, ervoor zorgen dat het smeersysteem goed functioneert en alle verbindingsbouten goed vastzitten.
Een proactief en wetenschappelijk onderhoudsplan is onmisbaar voor het behalen van een lange en betrouwbare levensduur van een tandwielreductor met parallelle as. Centraal in dit plan staat het beheer van de smeerolie. De olie smeert en koelt niet alleen, maar voert ook metaaldeeltjes af die door slijtage ontstaan. Daarom is het selecteren van het juiste type smeerolie van cruciaal belang en moet strikt worden voldaan aan de aanbevelingen van de fabrikant. Het olieverversingsinterval moet worden bepaald op basis van de bedrijfsomstandigheden, de omgevingstemperatuur en de mate van olievervuiling. Het is over het algemeen raadzaam om de eerste olieverversing uit te voeren na een periode van eerste gebruik, waarna de daaropvolgende verversingen afhankelijk zijn van de werkelijke toestand van de olie. Naast smering is het essentieel om regelmatig alle afdichtingen van het verloopstuk te controleren om olielekken te voorkomen. Tandwielslijtage is een van de meest voorkomende storingen bij tandwielreductoren, vaak veroorzaakt door overbelasting, onjuiste smering, het binnendringen van vreemde deeltjes of een slechte uitlijning van de installatie. De sleutel tot het voorkomen van slijtage ligt in het vermijden van overbelasting, het gebruik van het juiste smeermiddel en het regelmatig controleren van de kwaliteit van de olie. Door deze gedetailleerde onderhoudspraktijken na te leven, kunnen de meeste potentiële storingen effectief worden voorkomen, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het reducer op de lange termijn wordt gegarandeerd.
Aanbevolen producten
Eng 
