NIEUWS

Jiangsu Julian Reducer Co., Ltd. Thuis / Nieuws / Industrnieuws / K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as: complete industriegids

K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as: complete industriegids

Jiangsu Julian Reducer Co., Ltd. 2025.10.23
Jiangsu Julian Reducer Co., Ltd. Industrnieuws

I. Inleiding: Wat is een op de voet gemonteerde spiraalvofmige kegeltenwielreductiekast met holle as van de K-serie?

EEN K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as is een type industrieel transmissieapparaat dat is ontworpen om het motortoerental efficiënt om te zetten in een gecontroleerd koppel. Het combineert de voordelen van spiraalvormige kegeltandwielen , voetmontage installatie , en een holle schachtstructuur om een compacte, betrouwbare en krachtige mechanische oplossing voor krachtoverbrengingssystemen te creëren.

EENt its core, this gear reducer operates by using a spiraalvormig conisch tandwielpaar om de draairichting te veranderen (meestal 90 graden), terwijl de beweging soepel en stil blijft. De spiraalvormig schuin ontwerp zorgt voor een superieure verdeling van de belasting over de tandwieltanden, waardoor trillingen en geluid worden verminderd in vergelijking met traditionele, recht gesneden tandwielen. Dit maakt de reducer zeer geschikt voor continu gebruik waarbij stabiliteit en efficiëntie essentieel zijn.

De op de voet gemonteerde configuratie zorgt ervoor dat het verloopstuk veilig kan worden bevestigd op een solide basis of machineframe, waardoor een nauwkeurige uitlijning en minimale trillingen tijdens het gebruik worden gegarandeerd. Deze functie vereenvoudigt ook de installatie en het onderhoud, waardoor het een voorkeurskeuze is in transportsystemen, materiaalbehandeling en automatiseringsmachines.

EENnother key feature is the ontwerp met holle asuitgang , waardoor directe montage van aangedreven componenten zoals assen of koppelingen mogelijk is. Dit bespaart niet alleen installatieruimte, maar vermindert ook de mechanische complexiteit door de noodzaak voor extra connectoren te elimineren. Het resultaat is een compacter systeem met verbeterde energie-efficiëntie en mechanische betrouwbaarheid.

Samenvattend: de K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as is een essentieel onderdeel in de moderne machinebouw en biedt een balans tussen kracht, precisie en duurzaamheid. De intelligente combinatie van kegeltandwielen en ruimtebesparend ontwerp maakt het tot een hoeksteen in industrieën die een soepele koppeloverdracht en langdurige operationele stabiliteit vereisen.

II. Structureel ontwerp en werkingsprincipe

1. Structurele kerncomponenten

Onderdeel Beschrijving Functie in de Reducer
Spiraalvormige kegeltandwielen Nauwkeurig gesneden tandwielen met gebogen tanden, gerangschikt op een as van 90°. Zorgt voor een soepele koppeloverdracht en vermindert geluid en trillingen.
Uitgang holle as Centrale uitgaande as met interne boring. EENllows direct connection to driven shafts, reducing installation space.
Op de voet gemonteerde basis Stevig montageframe met uitlijningsgaten. Biedt hoge stabiliteit en eenvoudige installatie op machinebasissen.
Lagersysteem Zware rol- of kegellagers. Ondersteunt axiale en radiale belastingen, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd.
Afdichtende structuur Meerlaags afdichtingsontwerp met olieringen. Voorkomt smeermiddellekkage en vervuiling.
Smeersysteem Oliebad- of vetsmering. Vermindert wrijving, verbetert de efficiëntie en verlengt de levensduur van componenten.

2. Het werkingsprincipe

  • Ingangsfase – De motor brengt het rotatievermogen via een ingaande as of flensverbinding over naar de reductor.
  • Interactie met kegeltandwielen – De ingaande as grijpt in met a spiraalvormig conisch tandwielpaar , waardoor de bewegingsrichting verandert, meestal in een rechte hoek.
  • Koppelversterking – De verhouding tussen de diameters van het ingaande en uitgaande tandwiel bepaalt de reductieverhouding, waarbij de hoge snelheid wordt omgezet in een lage snelheid en een hoog koppel.
  • Uitvoer via holle as – Het uiteindelijke koppel wordt rechtstreeks aan de aangedreven apparatuur geleverd via de holle as , waardoor een nauwkeurige koppeloverdracht en vereenvoudigde koppeling worden gegarandeerd.

3. Ontwerpvoordelen van het spiraalvormige kegeltandwielsysteem

De spiraalvormig kegeltandwielaandrijfmechanisme zorgt voor een geleidelijke tandaangrijping, wat resulteert in:

  • Lagere trillings- en geluidsniveaus
  • Hogere koppeldichtheid
  • Soepeler bewegingsoverdracht
  • Verbeterde duurzaamheid

4. Vergelijkende analyse: K-serie versus traditionele parallelle asreductoren

Functie K-serie spiraalvormige kegeltandwielreductor Tandwielreductiemiddel met parallelle as
Versnellingstype Spiraalvormige kegeltandwielen (90° transmissie) Spiraalvormige of rechte tandwielen (inline)
Transmissie-efficiëntie 96-98% 90–94%
Uitgangsastype Holle as of massieve as Meestal massieve as
Montagemethode Op voet gemonteerd of op flens gemonteerd Alleen op voet gemonteerd
Koppeldichtheid Hoog Middelmatig
Geluidsniveau Laag (als gevolg van spiraalvormige betrokkenheid) Hooger under heavy load
Installatieruimte Compact (rechthoekig ontwerp) Grotere voetafdruk
Onderhoudsfrequentie Laag Matig
Ideale toepassingen Transportbandaandrijvingen, automatiseringslijnen, mixers Algemene machines en pompen

5. Technische samenvatting

De K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as integreert hoogefficiënte tandwieloverbrengingen met een robuust ondersteuningssysteem, waardoor beide worden gegarandeerd koppelbetrouwbaarheid and mechanische precisie . De op de voet gemonteerde constructie zorgt voor structurele stabiliteit, terwijl de holle asconfiguratie een directe, flexibele koppeling aan de aangedreven apparatuur mogelijk maakt - alles binnen een ruimtebesparend en onderhoudsarm pakket.

III. Voordelen van de K-serie tandwielreductoren in industriële toepassingen

1. Hoge transmissie-efficiëntie en vermogensdichtheid

Een van de bepalende kenmerken van de K-serie kegelwielreductietandwiel is de uitzonderlijke efficiëntie van de krachtoverbrenging. Dankzij de precisiebewerking van spiraalvormige kegeltandwielen , kan het apparaat een efficiëntieklasse bereiken van 96% tot 98% , aanzienlijk hoger dan die van conventionele tandwiel- of tandwielreductoren.

Parameter K-serie verloopstuk Traditioneel reduceermiddel
Transmissie-efficiëntie 96-98% 90–94%
Koppeluitgang (relatief) Hoog Middelmatig
Dermal Stability Uitstekend EENverage
Energieverbruik Laag Matig

2. Compacte structuur en ruimteoptimalisatie

De rechthoekige configuratie van de K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as zorgt ervoor dat het vermogen onder een hoek van 90 graden kan overbrengen compactere machine-indelingen . Omdat de uitvoer wordt geleverd via een holle as kan het verloopstuk rechtstreeks worden aangesloten op de aangedreven as zonder extra koppelingen, waardoor het mechanische ontwerp wordt vereenvoudigd, de installatietijd wordt verkort en faalpunten worden geminimaliseerd.

3. Sterk draagvermogen en lange levensduur

De Aandrijfmechanisme met spiraalvormige kegeltandwiel uit de K-serie maakt gebruik van tandwielen van gehard gelegeerd staal die met hoge precisie zijn geslepen. Gecombineerd met de op voet gemonteerde basis en geoptimaliseerd lageropstelling Het kan hoge radiale en axiale belastingen met stabiliteit aan, waardoor een lange levensduur en consistente prestaties worden gegarandeerd, zelfs onder zware omstandigheden.

4. Laag geluidsniveau en soepele werking

De spiraalvormig conisch tandwielontwerp zorgt voor een geleidelijke tandaangrijping, waardoor het geluids- en trillingsniveau dramatisch wordt verminderd. Dit maakt de K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as geschikt voor geluidsgevoelige omgevingen zoals geautomatiseerde assemblagelijnen, farmaceutische machines en robotsystemen.

5. Eenvoudige installatie en onderhoud

  • Op de voet gemonteerde structuur vereenvoudigt installatie en uitlijning.
  • Holle asuitgang maakt directe montage mogelijk zonder demontage van andere componenten.
  • Afgedichte behuizing beschermt interne componenten en voorkomt lekkage van smeermiddel.

6. Veelzijdigheid in industriële toepassingen

Industrie Typische toepassing Voordeel
Materiaalbehandeling Transportbanden, liften, transferlijnen Compact ontwerp, hoog koppel
EENutomation Systems Robotica, actuatoren, motion control-eenheden Nauwkeurige snelheidsregeling, stille werking
Voedsel- en drankverwerking Mixers, verpakkingslijnen Hygiënische, geluidsarme werking
Mijnbouw en steengroeven Riemaandrijvingen, brekers Zwaar draagvermogen, duurzame constructie
Textiel & Afdrukken Rollen, feeders, snijders Vloeiende beweging, nauwkeurige snelheidsregeling

7. Kosteneffectiviteit en levenscycluswaarde

Ondanks een iets hogere initiële investering is de K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as biedt een lager energieverbruik, lagere onderhoudskosten en een langere levensduur, waardoor de totale eigendomskosten (TCO) uitstekend zijn.

8. Samenvatting van de belangrijkste voordelen

Belangrijkste kenmerk Techniekvoordeel
Spiraalvormige kegeltandwielen Hoog efficiency, smooth torque transfer
Op de voet gemonteerde basis Eenvoudige installatie, hoge stabiliteit
Uitgang holle as Ruimtebesparende, directe aansluiting
Hoog Torque Density Verwerkt zware lasten efficiënt
Stille werking Ideaal voor automatiserings- en precisiesystemen
Laag Maintenance Lange onderhoudsintervallen, hoge betrouwbaarheid

IV. Vergelijking met andere typen tandwielreductoren

1. Vergelijking per constructief ontwerp en tandwieltype

Reductietype Tandwielstructuur Transmissiehoek Typische montage Uitvoertype Belangrijkste voordeel
K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as Spiraalvormige kegeltandwielen 90° (rechte hoek) Op voet gemonteerd of op flens gemonteerd Holle of massieve as Hoog efficiency, compact layout, quiet operation
F-serie tandwielreductor met parallelle as Spiraalvormige tandwielen 0° (in lijn) Voet gemonteerd Stevige schacht Hoog efficiency, suitable for horizontal drives
S-serie wormwielreductiemiddel Spiraalvormige wormwielen 90° Voet of flens Holle schacht Hoog torque ratio, compact design
R-serie tandwielreductor met rechte tandwielen Spiraalvormige tandwielen 0° (in lijn) Voet gemonteerd Stevige schacht Vlotte bediening, veelzijdig inzetbaar
Planetaire tandwielreductor Planetaire tandwielen Variabel Op flens gemonteerd Hol of massief Extreem hoge koppeldichtheid, compacte behuizing

2. Efficiëntie- en prestatievergelijking

Parameter K-serie spiraalvormige afschuining Spiraalvormig Worm Planetair
Efficiëntie (%) 96–98 94–97 70–85 95–98
Koppeltransmissie Hoog Hoog Middelmatig Zeer hoog
Geluidsniveau Laag Laag Hoog Middelmatig
Warmteopwekking Minimaal Matig Hoog Laag
Onderhoudsfrequentie Laag Matig Hoog Laag

3. Installatieflexibiliteit en ruimtegebruik

Functie K-serie verloopstuk F-serie verloopstuk Wormenreductiemiddel
Montagerichting Horizontaal of verticaal Horizontaal Horizontaal of verticaal
Verbindingstype Holle as of massieve as Stevige schacht Only Holle schacht
Ruimtevereiste Compact Groter Compact
Installatiegemak Heel gemakkelijk Matig Gemakkelijk

4. Vergelijking van duurzaamheid en onderhoud

Functie K-serie Spiraalvormig Worm Planetair
Materiaal uitrusting Gehard gelegeerd staal EENlloy Steel Bronzen wormwiel Gehard staal
Smeringstype Oliebad of vet Oliebad Oliebad Vet of olie
Onderhoudsinterval Lang Matig Kort Lang
Verwachte levensduur 20.000 uur 15.000 uur 10.000 uur 25.000 uur
Betrouwbaarheid Uitstekend Goed Matig Uitstekend

V. Technische parameters en selectiegids

1. Algemene technische specificaties

Parameter Typisch bereik Beschrijving
Overbrengingsverhouding (i) 8,0 – 250 Bepaalt de uitvoersnelheid ten opzichte van de invoersnelheid. Hogere verhoudingen zorgen voor een langzamere output en een hoger koppel.
Uitgangskoppel (Nm) 200 – 50.000 Maximaal koppelvermogen afhankelijk van modelgrootte en versnellingsfase.
Ingangsvermogen (kW) 0,12 – 200 Geschikt voor kleine automatiseringsmotoren tot zware industriële aandrijvingen.
Efficiëntie (%) 96 – 98 Hoog-efficiency design with spiral bevel gear engagement.
Montagepositie M1 – M6 Meerdere oriëntaties (horizontaal, verticaal, aan de muur gemonteerd).
Uitgangsastype Hol of massief EENllows direct coupling or standard shaft output.
Materiaal uitrusting Gehard gelegeerd staal Precisiegeslepen en warmtebehandeld voor duurzaamheid.
Smeringstype Oliebad or Synthetic Grease Zorgt voor een soepele beweging van het tandwiel en verminderde wrijving.
Geluidsniveau (dB) ≤ 70 Stille werking geschikt voor geluidsgevoelige omgevingen.

2. Dimensionaal overzicht per framegrootte

Framemaat Diameter uitgaande as (mm) Maximaal koppel (Nm) Gewicht (kg) Typisch ingangsvermogen (kW)
K37 25 200 18 0,12 – 0,55
K47 30 400 25 0,37 – 1,1
K57 35 700 35 0,75 – 2,2
K67 40 1.300 50 1,5 – 4
K77 50 2.700 85 3 – 7,5
K87 60 4.800 120 5,5 – 15
K97 70 8.000 200 7,5 – 22
K107 90 12.000 280 11 – 30
K127 100 18.000 400 15 – 45
K157 120 30.000 650 22 – 75
K167 140 42.000 900 30 – 132
K187 160 50.000 1.200 37 – 200

3. Berekening van overbrengingsverhouding en uitgangssnelheid

De output speed can be calculated as:

Uitgangssnelheid (tpm) = Motorsnelheid (rpm) ÷ Overbrengingsverhouding (i)

Met een motor op 1.500 tpm en een reductieverhouding van 50:1 bijvoorbeeld:

Uitgangssnelheid = 1500 ÷ 50 = 30 tpm

4. Selectiecriteria en technische overwegingen

Selectiefactor Technische begeleiding
Type lading Kies de overbrengingsverhouding en het koppel op basis van continue, intermitterende of schokbelastingen.
Bedrijfsuren Gebruik hoogefficiënte modellen voor continubedrijf.
Installatierichting Zorg voor het juiste smeerniveau bij horizontale of verticale montage.
EENmbient Temperature Selecteer de olieviscositeit die geschikt is voor lage (<0°C) of hoge (>40°C) temperaturen.
Vereisten voor snelheidsverhouding Hooger ratios for torque amplification; lower ratios for speed-driven systems.
Asverbinding Gebruik holle as voor compacte integratie of massieve as voor traditionele koppelingen.
Onderhoudsfrequentie Kies voor modellen met afgedichte smering op moeilijk bereikbare locaties.

5. Optionele configuraties en maatwerk

  • Invoertypen: motorflens, massieve ingaande as of koppelingsadapter
  • Montagemogelijkheden: horizontaal, verticaal, wand- of flensmontage
  • Uitgangsuitvoeringen: holle as met krimpschijf, massieve as met spie of spieverbinding
  • Koelsystemen: oliecirculatie of externe koeling voor hoge belasting/snelheid
  • Afdichtingsopties: versterkte afdichtingen voor stof of natte omgevingen
  • Oppervlaktebehandeling: corrosiebestendige coating voor gebruik in de scheepvaart of in de voedingsmiddelenindustrie

6. Voorbeeld selectiegeval

EENpplication: Conveyor system for packaging line

Motorvermogen: 4 kW

Vereiste uitvoersnelheid: 30 tpm

Bedrijfsmodus: continu, 16 uur/dag

Berekende vereiste verhouding = 1500 ÷ 30 = 50:1

Ideale keuze: K67 or K77 serie met een verhouding van 50:1 voor voldoende koppelmarge en stabiliteit op lange termijn.

VI. Onderhoudstips en prestatieoptimalisatie

1. Belang van preventief onderhoud

Regelmatig preventief onderhoud zorgt voor een continue werking, verlaagt de reparatiekosten en verlengt de levensduur.

2. Aanbevolen onderhoudsschema

Onderhoudsitem Frequentie Beschrijving Doel
Smeringscontrole Elke 500 uur Controleer het oliepeil en de kwaliteit Voorkom droge wrijving en oververhitting
Vervanging van olie Elke 3.000–5.000 uur Aftappen en opnieuw vullen met gespecificeerde synthetische transmissieolie Behoud de viscositeit en verminder slijtage van de tandwielen
Inspectie van afdichtingen Elke 2.000 uur Controleer op olielekkage Zorg voor integriteit en netheid van de huisvesting
Controle van de lagerconditie Elke 4.000 uur Luister naar geluid of trillingen; indien nodig vervangen EENvoid shaft misalignment and efficiency loss
Bevestiging aanscherping Elke 1.000 uur Inspecteer bouten en montageschroeven Voorkom losraken door trillingen
Temperatuurbewaking Continu Houd de bedrijfstemperatuur beneden 90°C EENvoid oil oxidation and material fatigue
Reiniging en stofverwijdering Maandelijks Verwijder extern stof of vuil Verbeter de warmteafvoer

3. Smeerbeheer

  • Gebruik hoogwaardige synthetische olie (ISO VG 150–320)
  • Controleer het oliepeil in het midden van het kijkglas
  • Voor verticale installaties is mogelijk iets meer olie nodig
  • Vervang aangetaste of vervuilde olie
  • Lage temperaturen: gebruik oliën met antivriesadditieven
  • Hoge snelheid/hoge belasting: denk aan oliecirculatie of externe koeling

4. Temperatuur- en trillingsregeling

Parameter Normaal bereik EENction if Exceeded
Bedrijfstemperatuur 60°C – 85°C Controleer de oliekwaliteit, koeling en uitlijning
Trillingsamplitude < 4,5 mm/sec Inspecteer de lagers en de uitlijning van de tandwielen
Geluidsniveau ≤ 70 dB Controleer de smering en het ingrijpingscontact van de tandwielen

5. Uitlijning en installatie-integriteit

  • Zorg voor een vlakke, stijve basis die trillingsvrij is
  • EENlign motor and input shafts precisely
  • Controleer of de holle as goed past
  • Draai het reduceerventiel handmatig voordat u het inschakelt

6. Technieken voor prestatieoptimalisatie

  • Optimaliseer de verdeling van de tandwielbelasting
  • Zorg voor voldoende luchtstroom en koeling
  • Verminder de tijd van inactiviteit
  • Gebruik olieanalyse voor vroege detectie van slijtage
  • Voer periodieke geluidsanalyses uit voor putdetectie

7. Veelvoorkomende problemen oplossen

Symptoom Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie
Overmatig lawaai Verkeerde uitlijning van de tandwielen, oliedegradatie Tandwielen opnieuw uitlijnen, smeermiddel vervangen
Oververhitting Laag oil level, poor ventilation Olie bijvullen, koeling verbeteren
Olielekkage Versleten afdichtingen of losse fittingen Vervang de afdichtingen, draai de pluggen vast
Trillingen of schokken Ongebalanceerde belasting of versleten lagers Balanceer de belasting, vervang de lagers
Verminderd uitgangskoppel Versnelling of slip Inspecteer de tandwieltanden, vervang beschadigde onderdelen

VII. Conclusie: waarom de tandwielreductor uit de K-serie een betrouwbare keuze is

1. Kracht, precisie en efficiëntie combineren

De K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as biedt een hoog rendement (96–98%), een soepele koppeloverdracht en een geluidsarme werking, waardoor het ideaal is voor automatisering, transportbanden en industriële machines.

2. Duurzaamheid op lange termijn en lagere onderhoudskosten

  • Tandwielen van gehard gelegeerd staal
  • Geoptimaliseerde lageropstelling
  • Versterkt afdichtingssysteem
  • Modulair behuizingsontwerp voor eenvoudig onderhoud

3. Breed industrieel aanpassingsvermogen

EENpplication Sector Voorbeeldgebruik
Materiaalbehandeling Transportbandaandrijvingen, geautomatiseerde magazijnsystemen
Textielmachines Garenspinners, stofwikkelaars
Voedings- en drankenindustrie Verpakkingsmachines, mixers, bottellijnen
Chemische verwerking EENgitators, pumps, blending systems
Hernieuwbare energie Zonnetrackers, transportbanden voor biomassa
Mijnbouw en steengroeven Riemaandrijvingen, brekers, screening machines

4. Technische voordelen in één oogopslag

Functie K-serie spiraalvormige afschuining Spiraalvormig Gear Reducer Wormwielreductor
Efficiëntie 96-98% 94-96% 60-85%
Koppeldichtheid Zeer hoog Hoog Matig
Ruimtevereiste Compacte haakse Inline, grotere voetafdruk Compact, minder efficiënt
Geluidsniveau Laag Matig Laag
Levensduur 20.000–30.000 uur 15.000–20.000 uur 8.000–12,000 hrs
Montageflexibiliteit Multidirectioneel Beperkt Horizontaal only

5. Milieu-efficiënte krachtoverbrenging

Hoge efficiëntie vermindert energieverspilling, minimaliseert de warmteontwikkeling en vermindert het verbruik van smeermiddelen, wat de duurzaamheid van industriële activiteiten ondersteunt.

6. De toekomstvisie

Verwacht wordt dat toekomstige versies van de K-serie een hogere koppeldichtheid, minder geluid en geïntegreerde digitale bewakingssensoren voor voorspellend onderhoud zullen bieden.

7. Laatste gedachten

De K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as blijft een technisch geavanceerde, energie-efficiënte en kosteneffectieve oplossing die consistente prestaties levert kracht, precisie en betrouwbaarheid in alle sectoren.

Veelgestelde vragen

1. Wat is het belangrijkste voordeel van de K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as?

De primary advantage is its combination of hoog rendement, compact haaks ontwerp en holle asuitgang , wat een soepele koppeloverdracht, een laag geluidsniveau en een ruimtebesparende installatie mogelijk maakt.

2. Hoe selecteer ik de juiste K-serie op de voet gemonteerde spiraalvormige kegeltandwielreductor met holle as voor mijn toepassing?

De selectie moet gebaseerd zijn op factoren zoals vereist koppel, overbrengingsverhouding, ingangsvermogen, montagerichting en gebruiksomgeving . Een goede uitlijning, belastingberekening en smeerbeheer zijn essentieel voor optimale prestaties.

3. Welk onderhoud wordt aanbevolen om de levensduur van een K-serie verloopstuk te verlengen?

Regelmatig preventief onderhoud omvat:

  • Controleren en vervangen smeermiddel
  • Inspecteren afdichtingen, lagers en bevestigingsmiddelen
  • Toezicht temperatuur, geluid en trillingen
  • Zorgen voor correct uitlijning en lastverdeling